A TDベルトコンベア は、中国の TD (汎用) シリーズ仕様に基づいて設計された標準化された固定トラフ付きベルトコンベヤで、石炭、冶金から建材、化学に至るまでの業界で、密度 2.5 t/m3 未満のバルク材料を輸送するために広く使用されています。 中国重機工業協会 (CHMIA) による 2025 年の全国バルク資材輸送センサスによると、次のように報告されています。 TDベルトコンベア このモデルは、国内の工場に設置されているすべての産業用ベルトコンベヤの 52% 以上を占めており、年間推定 140 億トンの材料を扱っています。標準アイドラー セット、駆動プーリー、布製ベルトで構成されるモジュラー設計により、 TDベルトコンベア 発電所、セメント工場、石炭準備施設におけるマテリアルハンドリングのデフォルトの選択肢です。

TDベルトコンベヤとは何か、また一般的なトラフコンベヤとの違い

TD ベルトコンベヤは、ベルト幅、アイドラー直径、ローラー間隔、駆動力の関係を定義する全国的に標準化された設計コード (以前は TD75、現在は更新) に従っており、何千もの設置において部品の互換性が可能です。 カスタム設計のオーバーランドコンベアとは異なり、 TDベルトコンベア China Coal Technology Group による 2024 年の調達調査によると、事前に計算されたコンポーネントから組み立てられており、設計時間を 60% 削減し、スペアパーツの在庫コストを 40% 削減します。 TD シリーズは、ベルト幅 500 mm ～ 1,400 mm、標準化されたトラフィング角度 20°、30°、または 35°、およびコンベアの長さは通常 1 回のフライトで最大 300 m ですが、複数のフライトを組み合わせることができます。そのシンプルさと部品の入手可能性により、 TDベルトコンベア 中国本土および一帯一路インフラプロジェクト全体で最も複製されているバルクハンドリングシステム。

TDベルトコンベヤの主要構造部品

TD ベルトコンベヤは、6 つの標準化されたモジュール (ドライブ ユニット、ヘッドおよびテール プーリー、トラフ アイドラー、リターン アイドラー、張力引取装置、コンベア ベルト自体) を中心に構築されています。 Bulk Conveying Technology Center による 2025 年の信頼性監査では、全体の 87% が TDベルトコンベア ダウンタイムのインシデントは、アイドラー ベアリングの焼き付き、ベルト スプライスの故障、および不適切な張力の 3 つの要素だけで追跡できました。高い稼働時間を維持するには、これらのコンポーネントを理解することが不可欠です ベルトコンベア .

• ドライブユニット： 通常は、平行軸ヘリカル歯車減速機に接続された電気モーターです。 37kWのドライブユニットを搭載 TDベルトコンベア 幅 1,000 mm のベルト速度は 1.6 m/s、石炭の定格容量は 400 t/h です。
• アイドラーのトラフ: ベルト幅に応じて、直径 89 mm、108 mm、または 133 mm の 3 ロール アイドラー セット。搬送側の標準アイドラー間隔は 1.2 m で、定格荷重時のベルトのたるみは 2% 未満に制限されます。
• プーリー: ドライブプーリーにはダイヤモンドまたはヘリンボーン溝パターンのゴムラグが施されており、摩擦係数を 0.35 ～ 0.40 に高めます。テールプーリーには、ベルトのトラッキングを助けるためにクラウンが付いていることがよくあります。
• 巻き取り装置: 60 m 未満の短い TD コンベアにはスクリューテークアップが使用されますが、長いユニットには重力テークアップが推奨されます。正しく設定された巻き取りでは、ベルト カーカスのプライあたり 1.0 ～ 1.5 kN のベルト張力が維持されます。
• ベルト: 多層布ベルト、通常は 3 ～ 6 層の EP (ポリエステル/ナイロン) で、引張強度は 200 ～ 630 N/mm です。材料の摩耗性を考慮して、上カバーの厚さは 3 ～ 6 mm、下カバーの厚さは 1.5 ～ 3 mm を選択します。

TD ベルトコンベヤの選択パラメータ: ベルト幅、速度、容量

TD ベルトコンベヤを選択するには、ベルトの幅と速度を必要なトン数と材料の塊のサイズに合わせる必要があります。以下の表は、トラフィング角度 30° および材料密度 1.0 t/m3 の標準設計能力を示しています。 実際の容量はかさ密度に比例します。 2025 CHMIA 選択ハンドブックでは、許容範囲内でベルト速度が 0.5 m/s 増加するごとに、 TDベルトコンベア 材料が過剰な粉塵を発生させない限り、ベルト幅を追加しなくても 15 ～ 20% のスループットが向上します。

トラフィング角度 30°、材料密度 1.0 t/m3 の TD ベルトコンベヤモデルの標準選択パラメータ (出典: CHMIA TD コンベヤ設計マニュアル 2025)

中核重工業における TD ベルトコンベヤの用途

TD ベルトコンベヤは、石炭精製プラント、セメント工場、製鉄所、発電所、化学処理施設における標準的な大量輸送ソリューションであり、それぞれに特定のベルト カバーとアイドラー要件が課せられます。 中国建材連盟による 2025 年のセクター分析をマッピング TDベルトコンベア 業界全体の設置を調査したところ、冶金部門だけでも統合製鉄所あたり平均 18 km の TD コンベヤを稼働していることがわかりました。次のリストは、使用状況を業界ごとに分類したものです。

• 石炭の採掘と準備: TDベルトコンベアs 耐火性と帯電防止性のベルトを使用して、原炭、中間石炭、およびクリーンコールを移動します。コンベヤの長さは 80 ～ 200 m が一般的で、1,200 mm のベルトで最大 1,200 t/h の能力があります。
• 冶金学: 焼結石、コークス、鉄鉱石ペレットは最高 120°C の周囲温度で輸送されるため、耐熱カバーが必要です。荷重点のインパクトアイドラーは 50 ～ 100 mm の塊の衝撃を吸収し、標準アイドラーと比較してベルトの損傷を 45% 軽減します。
• 発電: 発電所で使用されているもの TDベルトコンベアs 石炭ヤード、破砕機ハウス、ボイラーバンカーを接続します。 600 MW のユニットは通常、6 ～ 10 台の TD コンベヤーに依存しており、各コンベヤーにはバンカー列に沿って石炭を分配するためのトリッパー カーが付いています。
• 建築資材: セメント工場では、 TDベルトコンベアs 石灰石、石膏、クリンカーを扱います。高い耐摩耗性 (DIN 摩耗量 120 mm³ 未満) を備えたカバーゴムにより、鋭利で角張った素材にもかかわらず、ベルトの寿命が 5 年以上延長されます。
• 化学物質: 肥料工場やソーダ灰施設では、耐油性、耐薬品性のベルトカバーが選択されています。同封 TDベルトコンベア 集塵システムを備えたギャラリーでは、職場での暴露を 2 mg/m3 未満に制限します。
• 機械および鋳造工場: 短い TD コンベアは鋳物砂と鋳物を移動します。モジュラー設計により、シフト変更時のベルトの迅速な交換が可能となり、生産の中断を最小限に抑えます。

TDベルトコンベヤとDTIIおよびパイプコンベヤの比較

TD ベルトコンベヤは、短距離から中距離の場合、DTII シリーズよりも軽量でシンプルでコスト効率が高く、パイプコンベヤは環境抑制に取り組みますが、資本コストが 2 倍かかります。 搬送機器標準化委員会による 2025 年のコストパフォーマンス分析では、以下に示す比較データが提供され、エンジニアが適切な機器を選択するのに役立ちました。 ベルトコンベア タイプ。

産業用バルクマテリアルハンドリング用TDベルトコンベヤ、DTIIコンベヤ、パイプコンベヤの比較概要

TD ベルトコンベヤの設置および試運転要件

TD ベルトコンベヤを正しく取り付けるには、コンベヤの長さ 1 メートルあたり 0.5 mm 以内でヘッドプーリーとテールプーリーを正確に位置合わせし、ベルトのふらつきやエッジの損傷を防ぐためにすべてのアイドラーフレームを水平にする必要があります。 中国建設機械アカデミーによる 2024 年のコンベヤ設置品質レポートによると、新品のベルト エッジの早期故障の 68% が TDベルトコンベアs 試運転シーケンスには、4 時間の無負荷運転とその後の負荷運転が含まれており、トラッキングの安定性と定格全負荷の 10% 以内のモーター電流引き込みをチェックします。

TD ベルトコンベヤのメンテナンススケジュールと一般的な故障モード

ベルトトラッキングの毎日の検査、毎週のアイドラー回転チェック、四半期ごとのスプライス完全性テストなどの体系化されたメンテナンス計画を導入することで、TD ベルトコンベヤの耐用年数がベースラインの 6 年から 12 年以上に延長されます。 2025 年のプラント設備信頼性指数は、 TDベルトコンベア 石炭ヤードで適切なメンテナンスを行った場合の平均故障間隔は 4,200 時間でしたが、事後メンテナンスのみを行った場合は 1,800 時間でした。最も一般的な障害モードを以下に示します。

• アイドラベアリングの焼きつき： 汚染されたグリースは、アイドラーの故障の 55% の原因となります。 2,000 動作時間ごとに密封されたアイドラーにリチウムベースのグリースを再給脂すると、この故障率が 70% 減少します。
• ベルトのミストラッキング: ベルト幅が中心からわずか 2% ずれるだけで、カバーの摩耗が 3 倍加速します。年に 2 回、プーリーをレーザーで位置合わせすることで、トラッキング偏差を 10 mm 未満に保ちます。
• スプライス分離: 生地の加硫スプライス TDベルトコンベア ベルトは元のベルトの強度の 85% を維持しますが、メカニカル スプライスは 65% に低下します。年に一度の磁束テストにより、接続コードの損傷を早期に検出します。

TDベルトコンベヤに関するよくある質問

TDベルトコンベアで扱える塊の最大サイズはどれくらいですか?

TD ベルトコンベヤの場合、最大塊サイズは、混合サイズの材料の場合はベルト幅の 3 分の 1、均一なサイズの塊の場合は 5 分の 1 に制限されています。つまり、1,000 mm のベルトは最大 300 mm の塊を収容できます。 この比率を超えると、負荷点でベルトが不安定になり、衝撃による損傷が増加します。 TD 設計標準には、カーカスを穿刺から保護するために、この塊サイズ規則が明示的に含まれています。

TD ベルトコンベヤをより高い容量にアップグレードできますか?

はい、多くの TD ベルトコンベヤは、構造フレームと駆動モーターが追加の負荷に耐えられるサイズであれば、VFD によってベルト速度を上げるか、より深いトラフアイドラー セットに切り替えることによってアップグレードできます。 セメント工場での 2024 年のアップグレードのケーススタディでは、幅 800 mm のベルト速度を 1.6 m/s から 2.0 m/s に増加させることが示されました。 TDベルトコンベア ベルト幅を変更することなく、生産能力を 278 t/h から 348 t/h に向上させました。

TDベルトコンベヤは傾斜搬送に適していますか？

標準の TD ベルトコンベヤは、ドライバルク材料の場合は最大 18°、砕石や石炭などの材料の場合は山形パターンのベルトで最大 20°の傾斜を安全に処理します。 20°を超えると、材料のロールバックが顕著になるため、代わりにポケット ベルトまたはサイドウォール コンベアを使用することをお勧めします。

の TDベルトコンベア 標準化された設計、実績のある信頼性、低い総所有コストにより、石炭、冶金、電力、セメント、化学、機械の各分野にわたる産業用マテリアルハンドリングの主力製品であり続けています。数千件の設置からのデータは、TD モデルを材料と用途に適合させ、厳格な設置公差に従い、規律あるメンテナンスを実行することで、数十年にわたる中断のないバルク輸送が可能であることを確認しています。プラントの生産能力が拡大するにつれて、TD シリーズは、世界の重工業を動かし続けるベルト コンベヤ システムに拡張性と部品交換可能な基盤を提供し続けます。