ベルトバケットエレベーターとは何ですか?

ベルトバケットエレベーターは、ベルトにボルトで固定されたバケットを使用してバルク固形物を移動させる垂直マテリアルハンドリング機械です。設計の中心的な目標は、処理する材料の排出方法、牽引媒体、バケットのプロファイル、メンテナンス アクセスを一致させることです。新しいエレベーターを設計する場合、または既存のエレベーターをアップグレードする場合は、容量を計算したりドライブを選択したりする前に、次の 4 つの決定から始めてください。

ベルト駆動ユニットは、静かに動作し、破損しにくい顆粒を取り扱うことができるため、肥料、鉱物、穀物産業で一般的です。複合肥料の生産ラインでは、エレベーターは粉塵を制御し、コーティングされた顆粒の劣化を避ける必要もあります。 THバケットエレベーター 中程度の負荷では機能しますが、設計の最初の段階ではレビューしてください 昇降装置の全範囲 どのファミリーがリフト高さとスループットに適合するかを確認してください。

設計の最初の決定: 遠心式か連続吐出か?

材料が自由に流動し、粒状で、サイズが小さい場合は、遠心排出を選択します。バケットは中速から高速で移動し、材料を先頭から飛ばします。連続排出は、バケットの間隔が狭く、排出が遅いため、壊れやすい、塊状、または動きの遅い材料に適しており、穏やかに移送できます。遠心エレベーターはコンパクトで、必要な建物の高さが低くなります。連続エレベーターはより多くの垂直スペースを必要としますが、製品の品質は保護されます。

排出方法はヘッドの形状やバケットの配置にも影響します。遠心分離ユニットは、前部が角度を付けた広い間隔で配置されたバケットを使用します。連続ユニットでは、連続カラムを形成する重なり合ったバケットを使用し、バケット間で材料がこぼれるのを防ぎます。ほとんどの肥料顆粒、珪砂、セメント クリンカーの場合、標準 AA バケットを備えた遠心ベルト エレベーターは、低いヘッドルームで高い処理能力を実現します。ボルトオン式バケットにより、交換のダウンタイムが短縮されます。私たちの 粉体用遠心ベルトバケットエレベーター この遠心ベルトエレベーターは、肥料粒、珪砂、セメントクリンカーの取り扱いに特化しています。ボルトオン式バケットにより迅速な交換が可能で、ベルト設計により騒音が低くなり、メンテナンスが簡単になります。 製品を見る→ は、これらの条件に合わせて設計された遠心ベルトエレベーターです。

2 番目のデザイン決定: ベルトかチェーンか?

プラントに厳しい騒音制限がある場合、材料が壊れやすい場合、および速度が中程度である場合には、ベルト エレベーターが推奨されます。加硫スプライスまたはメカニカルスプライスを使用しており、メンテナンスが容易です。チェーンエレベータは、磨耗、高温、または重負荷の条件によく耐えますが、騒音が大きくなり、より多くの潤滑が必要になります。リフト高さが 30 メートル未満で、容量が中程度の場合は、通常、ベルトの方がシンプルでコスト効率が高くなります。高負荷、重い塊、またはほこりの多い作業の場合は、チェーン駆動ユニットの方が安全です。

ベルトの構造も副次的な決定事項です。布製ベルトは軽量で、乾燥した上質な製品に適しています。スチールコードベルトは、高い張力やより高いリフトに対応します。粉塵や研磨の多い作業では、チェーン エレベーターを使用すると耐衝撃性が高まります。たとえば、私たちの 重量物・研磨材用チェーン式バケットエレベーター このチェーン式エレベーターは、材料が重い、塊状、または摩耗性の高い材料の場合に選択されます。堅牢な構造と耐衝撃性を備えているため、ベルトエレベーターが機能しない可能性があるほこりの多い、または高温の条件に適しています。 製品を見る→ 同等のベルトユニットに比べて重い材料や大きな塊を扱うチェーン式エレベーターです。

3 番目の設計上の決定: 適切なバケット スタイルの選択

バケットの形状により、充填と排出の効率が制御されます。連続エレベーターの場合は、中型のフロント バケットが汎用の選択肢です。フロントの高いバケットは、動きの遅い素材や濡れた素材に適しています。超大容量バケットは、軽量で空気を含んだ製品用です。遠心エレベーターの場合、標準の AA バケットは穀物や肥料を扱いますが、AC および CC バケットは前部が深く、研磨性または粘着性の材料に適しています。

次の表は、主なバケット選択ルールをまとめたものです。

4 番目の設計決定: アクセスとメンテナンスの計画

すべてのバケット エレベーターには、ブーツの掃除用アクセス、ヘッドの点検ドア、および張力調整ポイントが必要です。これらがなければ、日常的なベルトの追跡やバケットの交換が大規模なプロジェクトになってしまいます。狭いプラントでは、分割ヘッド ケーシングまたは手動操作のテンション スクリューを検討してください。大きな点検口を備えた頑丈な構造の場合、プレート チェーン エレベータは堅牢なフレームを提供し、メンテナンス作業が容易になります。私たちの 強化ハウジング付きプレートチェーンバケットエレベーター このプレート チェーン エレベーターは、堅牢な防塵ハウジングと、過酷な使用に耐える大きな点検口を備えています。研磨性のバルク材料を確実に処理し、狭いプラントでのメンテナンスアクセスを簡素化します。 製品を見る→ は、このレベルのサービスのために構築されたプレートチェーンエレベーターです。

最初からダウンタ​​イムを計画してください。トランクに掃除用のハッチを追加し、脚に沿って窓を表示し、ヘッド アセンブリのリフト ポイントを追加します。予知保全が必要な場合は、エレベーターに速度モニターとベアリング温度センサーを装備してください。これらのアップグレードは通常、運用開始から 1 年以内に元が取れます。

ベルトバケットエレベーターのサイズを決める方法

エレベーターのサイズを決定するには、容量、かさ密度、リフトの高さ、および材料の塊のサイズが必要です。 m3/h 単位の容量を製品のかさ密度で割ると、質量処理量が得られます。次に、必要な充填率を生み出すバケット サイズとベルト速度を選択します。サージ条件に対する安全マージンを常に考慮してください。

簡略化されたサイジング手順を以下に示します。

1. 必要な生産能力を 1 時間あたりのトン数で決定します。
2. かさ密度を使用して時間当たりの体積に変換します。
3. メーカーのデータからバケットの容量と間隔を選択します。
4. バケット充填率に基づいてベルト速度を計算します。
5. 結果として生じるリフト高さがベルトの許容張力内であるかどうかを確認します。
6. 不均一な供給と始動のために 10 ～ 15% のマージンを追加します。

900 kg/m3 の一般的な肥料粒の場合、1,000 m3/h の体積流量には大きなバケットと高速が必要です。次の比較は、特定のバケット サイズのスループットに対するベルト速度の影響を示しています。

避けるべきよくある設計ミス

よくある間違いの 1 つは、ブーツ内の材料の摩擦の影響を過小評価することです。これにより、チェーンやベルトの滑りや早期摩耗が発生します。もう 1 つの間違いは、バケットの正しい投影角度を無視することです。これにより、排出が不十分になり、材料がエレベーターの脚に戻ってきます。疲労亀裂を避けるために、ベルトコードに対してヘッドプーリーの直径を必ず確認してください。最後に、特にファインケミカルを扱う場合は、緊急停止スイッチとオプションの集塵装置を忘れないでください。

• 研磨材の乱用要因をスキップします。
• 深い製品には浅いバケットを使用してください。
• 出張手当のことは忘れてください。
• 低速始動トルクのないドライブを選定してください。
• ヘッドとブーツの開口部のダストシールを無視してください。

よくある質問

ベルトバケットエレベーターは顆粒肥料を扱えますか?

はい、正しいバケット スタイルと速度を備えたベルト エレベーターは、顆粒を優しく扱います。コーティング肥料の場合、損傷を防ぐために連続排出が推奨されることがよくあります。

ベルトバケットエレベーターの最大揚程はどれくらいですか?

一般的なベルト エレベーターは、強化ベルトを使用すると 40 ～ 50 メートルまで到達できます。より高いリフトの場合は、チェーンまたはプレートチェーンユニットが必要になる場合があります。

バケットエレベーターの脚の粉塵を減らすにはどうすればよいですか?

ヘッドとブーツに集塵装置を設置し、可能であれば速度を落とし、連続排出装置を使用して材料への影響を最小限に抑えます。

研磨材にはベルトとチェーンを選択すべきでしょうか?

一般に、チェーンは摩耗や衝撃荷重に対してより耐性があります。ベルトは、材質が上質で摩耗性が高くない場合には許容されます。

バケット充填率の役割は何ですか?

充填率は、バケット内の材料の実際の体積を幾何学的容量で割ったものです。比率が高くなると容量は増加しますが、流出が発生する可能性があります。比率が低いほど、摩耗と製品の劣化が減少します。