バケット エレベーターのベルト ジョイントの主なタイプは、機械式クランプ ジョイント、加硫スプライス (ホットまたはコールド)、合成ベルトのフィンガー ジョイントまたはラップ ジョイントの 3 つです。ほとんどの耐久性の高いゴム製エレベーター ベルトでは、熱加硫スプライスが最も強力で耐久性のある接続を提供しますが、ボルト締めの機械式ファスナーが現場で最も迅速な修理オプションであることに変わりはありません。ジョイントの選択はベルトの寿命、エレベーターの信頼性、メンテナンスコストに影響するため、デフォルトの習慣ではなく、慎重に決定する価値があります。

メインバケットエレベーターのベルトジョイントの種類

最も一般的なバケット エレベーターのベルト ジョイントは 3 つのファミリーに分類され、それぞれ強度、コスト、メンテナンス プロファイルが異なります。

メカニカルファスナージョイント（ボルトクランプスプライス）

メカニカルファスナージョイントは取り付けと交換が最も簡単ですが、疲労寿命は 3 つのタイプの中で最も短くなります。バケットエレベータでは、通常、ベルトの端を重ね合わせるか整列させてから、スチールまたはアルミニウムのスプライスプレートと高力ボルトでクランプします。ターンアップ クランプと呼ばれるバリエーションでは、ベルトの端をクランプの上で曲げて、より滑らかな表面を作成します。

• 取り付けは迅速で、通常はスプライスごとに 1 時間未満です。
• 熱、化学薬品、特別な硬化装置は使用しません。
• バケットを交換するときに取り外して締め直すことができます。
• 弱点: ジョイントが厚くて硬いため、ヘッドとブーツのプーリーの周りで脈動する可能性があります。高い張力がかかると、ファスナーが緩んだりベルトを引き抜けたりする可能性があります。

軽負荷のエレベータ、一時的な修理、または加硫スプライスのためにエレベータを十分な時間停止できない場合には、メカニカル ファスナーを使用します。

加硫スプライス (熱間および冷間)

加硫スプライスは、ベルトの端を連続的なゴム構造に融合するため、最も強力なバケット エレベーター ベルト ジョイントです。熱間加硫スプライスでは、ベルトの端が削られ、ゴム配合物でコーティングされ、接合部が完全な結合強度に達するまで制御された温度でプレスされます。コールドボンディングでは、外部熱を必要とせずに化学的に硬化する接着剤を使用します。

• 熱間加硫により、ベルトに合わせて自然に曲がる滑らかで強力な接合部が形成されます。
• 冷間加硫は、加熱または加硫装置が現実的ではない場合に役立ちますが、通常、接着の耐久性は熱間スプライスほど高くありません。
• どちらの方法でも、熟練した労働力とある程度のダウンタイムが必要です。

高張力ゴムベルト、高温の材料、または長期使用の場合、通常は加硫スプライスが最良の技術的選択です。

合成ベルト用のフィンガージョイントおよびラップジョイント

フィンガージョイントおよびラップジョイントは主に PVC またはポリウレタンのエレベータ ベルトに使用され、機械式ファスナーよりも優れた疲労寿命を備えた滑らかで柔軟な接続を実現します。フィンガージョイントでは、ベルトの端を噛み合うフィンガーの形にカットし、重ね合わせて熱で圧着します。重ねジョイントは端を重ねて接触領域を接着するだけです。

• フィンガージョイントは薄く、プーリーの半径によく追従します。
• ラップジョイントは準備が簡単ですが、段差のある厚みができて目立ちやすくなります。
• これらのジョイントはゴムベルトには使用できません。これらは熱可塑性ベルト素材に特有のものです。

バケットエレベーターのベルトジョイントの比較

すべてのエレベーターに最適な単一のジョイント タイプはありません。実際の選択は、取り付け速度、強度、動作環境の間で妥協することです。

適切なジョイントの種類を選択する方法

ベルトの構造、動作張力、プーリの直径、材料の温度、メンテナンス方法に合わせて、バケット エレベーターのベルト ジョイント タイプを選択します。

1. まずベルトの素材を特定します。ゴムベルトは加硫または機械的に固定できます。 PVC/PU ベルトにはフィンガー ジョイントまたはラップ ジョイントが必要です。
2. ベルトの張力定格を確認してください。高張力エレベータでは通常、ベルトの最大強度を維持するために熱加硫スプライスを使用する必要があります。
3. ヘッドプーリーとブーツプーリーの直径を考慮してください。小さなプーリーは高い曲げ応力を引き起こすため、薄くて柔軟なジョイントがより重要になります。
4. 扱っている素材を見てみましょう。高温の材料、油、研磨剤の微粉は、多くの機械式ファスナーを使用できません。
5. ダウンタイムのコストとスプライスのコストを比較検討します。一時的な解決策としては、機械式留め具を使用すれば数時間以内にエレベーターを稼働させることができます。 5 年間使用するには、加硫に投資します。

選択の際、ジョイント タイプをエレベータの設計から切り離してはなりません。ベルトタイプのエレベータでは、プーリーの直径と張力システムが、選択したスプライスの厚さと剛性に対応できる必要があります。このため、機器メーカーと協力することが有益です。たとえば、TD ベルト バケット エレベーターはゴム ベルトを中心に設計されているため、推奨されるジョイントを最初からプーリーの設計に組み込むことができます。

研磨肥料材料用TDベルトバケットエレベーター ゴムベルトバケットエレベーターは 4 つのモデルがあり、最大 1,233 トン/時間の能力を備えています。その設計により、推奨されるベルト スプライスをプーリー システムと統合できるため、肥料ラインの研磨材や温かい材料に対して信頼性の高い選択肢となります。 製品を見る→

で 化成肥料生産ライン たとえば、バケット エレベータは、研磨性があり、多くの場合高温になる顆粒を扱います。通常、加硫スプライスが最も安全なオプションです。新しい肥料や鉱物の取り扱いラインを計画する場合は、ケーシングやバケットの設計と同じくらい、エレベーターのサプライヤーが推奨するベルトにも注意を払ってください。

より重いサービスでは、同じ決定ロジックが適用されますが、ベルトの強度とバケットの重量がより重要になります。エレベーターが高い充填率または大きなバケットで動作する場合、メーカーは強化ベルトと特定のスプライス スタイルを推奨する場合があります。 THバケットエレベーターは、ジョイントとの組み合わせでこのような状況にも対応できるオプションの一つです。

重荷重昇降用THチェーンバケットエレベーター チェーン式バケットエレベーターは4機種あり、揚程高さは30.32メートル、能力は1時間あたり最大47.2立方メートルです。高い充填率や大きなバケットに適しており、強化ベルトやチェーン、推奨されるスプライス スタイルとよく合います。 製品を見る→

よくある関節の故障とメンテナンス

バケット エレベーターのベルト ジョイントの故障のほとんどは、スプライスによってベルトの剛性が変化するために発生するファスナーの抜け、疲労亀裂、またはトラッキングの問題によって引き起こされます。

• ファスナーの引き抜き: 通常は、過剰な張力、小さすぎるボルト、またはベルト幅に対して小さすぎるスプライス プレートが原因です。
• 疲労亀裂: 小さなプーリー上で曲げを繰り返すと、接続端でゴム層が剥離します。
• トラッキングの問題: 接合部が硬かったり不均一であるとベルトが片側に押され、ケーシングのエッジが摩耗します。
• 汚染: 研磨粉が接合部の隙間に入り込み、ベルトとスプライス ハードウェアの両方が徐々に摩耗する可能性があります。

簡単なスケジュールでエレベーターのベルト接合部を保守します。最初の 1 か月間は毎週、その後は毎月、機械式ファスナーを締め直します。加硫スプライスの亀裂、浮き、硬化を 200 ～ 300 時間ごとに検査します。ブーツプーリーとヘッドプーリーの位置を揃えてください。目に見える分離が見られるジョイントは、完全に破損する前に交換してください。

よくある質問

バケットエレベーターのベルトに通常のコンベヤベルトジョイントを使用できますか?

理想的にはそうではありません。バケット エレベーター ベルトもバケットを運び、ブーツとヘッドのプーリーの周りを通過するため、ジョイントは局所的な曲げと衝撃が大きくなります。フラットコンベヤ用に設計されたジョイントは、早期に故障する可能性があります。

バケットエレベーターのベルトジョイントタイプで最も長持ちするのはどれですか?

ゴムベルト上でよく作られた熱加硫スプライスは、ベルトの完全な引張強度を維持し、疲労や磨耗の原因となる露出した留め具がないため、通常最も長持ちします。

現場で加硫スプライスを作成するにはどのくらい時間がかかりますか?

ベルト幅、硬化時間、気象条件にもよりますが、通常は半日から丸 1 日かかります。冷間圧着スプライスは高速ですが、通常は耐久性が劣ります。

エレベーターのベルトがいつも継ぎ目で切れてしまうのはなぜですか?

ジョイントは設計上最も弱い部分です。一般的な原因としては、過剰な張力、プーリーの位置合わせ不良、プーリーの直径が小さすぎる、ジョイントのタイプがベルトに対して硬すぎるなどがあります。

最終的な考え

バケット エレベーターのベルト ジョイント タイプの選択は、強度、ダウンタイム、コスト、動作環境のバランスによって決まります。常設の高耐久エレベータの場合、通常は熱加硫スプライスが最良の答えです。現場での迅速な修理や低コストの設置には、機械式ファスナーがスピードと柔軟性を提供します。ベルトとジョイントは機械のプーリー、テンショナー、バケットのレイアウトと連動する必要があるため、疑問がある場合はエレベーターのメーカーに最終的な推奨を行ってください。エレベーターとコンベアの構成については、 サイト概要 その後、アプリケーション エンジニアと接続計画について話し合ってください。