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バケット エレベーターのベルト交換手順: 工場作業員向けのステップバイステップ ガイド

バケットエレベーターのベルト交換は、緊急修理ではなく計画停止作業であり、作業員が機械の隔離、古いベルトの取り外し、新しいベルトの位置決めと接合、負荷をかけた状態での張力と追跡という 4 つの個別の作業として扱うと、最も速く作業が完了します。粒状肥料、セメント、または鉱物粉末を扱うベルト式エレベーターでは、交換用ベルトがすでに現場にあり、接続方法が事前に決定されており、ベルトが機械から外されている間にバケットとボルトが検査されている場合、通常 3 人の作業員が 8 ~ 16 時間で交換を完了します。

この手順の対象範囲と適用されるエレベーター

以下のシーケンスは、ベルト タイプのバケット エレベーター用に書かれており、連続した布地またはスチール コードのベルトがヘッド プーリーとブーツ プーリーの間でバケットを運びます。チェーンおよびプレートチェーン機械は剛性の張力部材を使用するため、走行ギアを同じ方法で切断して再結合することはできず、異なるメンテナンス方法に従います。

TD Bucket Elevator in Elevating Equipment Product Range 昇降装置製品範囲のTDバケットエレベーター この TD バケット エレベーターのページは、昇降装置の下にリストされており、ベルト式バケット エレベーターのベルト交換ガイダンスおよび計画停止メンテナンスの前に表示されます。 製品を見る→

計画的な摩耗

ベルトは耐用年数に達したため、計画されたシャットダウン中に交換されます。これは、ジョブの最もリスクが低いバージョンです。

局所的な損傷

破れ、えぐれ、または端のほつれは 1 つのセクションに限定されます。通常、損傷した長さを切断して再接続する方が、完全に交換するよりも早くて安価です。

緊急故障

ベルトが切れたり、軌道が外れたりしています。手順は似ていますが、バケット、ケーシング、プーリーがすでに損傷している可能性があるため、作業は交換だけでなく修理も必要になります。

新しいベルトを注文する前に、問題が単に張力の問題ではないことを確認してください。通常、完全な交換が正当化されるのは、ベルトにすでに数回の修理が行われている場合、カーカスが長い距離にわたって露出している場合、残りの張力ストロークでは伸びを吸収できない場合、または調整を繰り返し試行した後も同じエッジがプーリーにこすり続ける場合です。

NE Plate Chain Bucket Elevator for Vertical Bulk Handling 垂直バルクハンドリング用NEプレートチェーンバケットエレベーター この NE プレートチェーン バケット エレベーターは、ベルト交換のガイダンスとダウンタイム計画の間に位置し、粉末、顆粒、および研磨性のバルク材料を扱います。 製品を見る→

変更に実際にかかる時間

ダウンタイムは 5 つの変数によって設定されますが、そのうちの 1 つだけがベルト自体です。通常、高さ、アクセス、ベルトの剛性がスケジュールの大半を占めるため、ベルトだけを中心に計画された作業は通常超過してしまいます。

表 1: バケット エレベーターのベルト交換のシャットダウン ウィンドウを設定する変数。
変数 ダウンタイムへの影響 何が短縮するのか
中心距離とリフト高さ 余分なベルトを 1 メートルごとにケーシングに通す必要があります 事前に装備されたガイドロープとヘッド部分の電動ウインチ
ベルトの重量と剛性 重いスチールコードのベルトはブーツプーリーの周りで曲がりにくい ヘッドから引っ張るのではなく、ブーツから上にフィードします。
スプライス方式 機械的スプライスには 1 ~ 2 時間かかります。加硫スプライスにより硬化時間または冷却時間が追加されます ベルトを注文する前にスプライスのタイプを決定する
アクセスおよび昇降装置 アクセスが悪いと、それだけで処理時間が 2 倍になる可能性があります 前日にヘッドカバー、ブーツカバー、ステージングツールを開ける
乗組員の規模と経験 初めてのクルーは作業が遅くなり、アライメントミスが多くなる 3 ~ 4 人で、そのうち 1 人はベルト パスの追跡に専念します

隔離、ロックアウト、ステージング

後で節約できる時間は、ベルトが動く前に完了した作業によって得られます。分離は形式的なものではありません。負荷がかかったエレベーターには、張力が解放された瞬間にヘッド プーリーを回転させるのに十分なエネルギーが蓄えられています。

  1. エレベーターとそれに電力を供給するすべての上流ユニットを停止し、ベルトを完全に停止させます。
  2. ローカル制御パネルだけでなく、モータースターターにもロックアウトとタグアウトを適用します。
  3. 脚とブーツの立っている材料を空にします。ブーツが半分しか入っていないと、最初の走行中に新しいベルトが埋まってしまいます。
  4. ベルトを案内できるように、ヘッド、トランク、および少なくとも 1 つの中間セクションの点検ドアを開きます。
  5. 何かが切断される前に、リフティングポイントを装備し、ウインチの位置を決めます。

シフトが始まる前にこれらのツールと消耗品を機械の横に置いて、作業中に誰もプラットフォームを離れる必要がないようにします。

  • 交換用ベルト、長さに合わせてカット済み、接続端の両端が四角くマークされています
  • スプライスハードウェア、または電源を備えた加硫装置
  • 付属品、スリング、ガイドロープ、ベルト重量に応じたウインチ
  • トルクレンチ、ソケットセット、予備バケットボルト一式
  • こじ開けバー、ベルトクランプ、鋭利なナイフ、マーキングペン

交換手順のステップバイステップ

ステップ 1: テンションを緩め、巻き取りをロックします。

ベルトが切断される前にテイクアップを完全に戻し、自重で戻らないようにロックします。新しいベルトは通常、同様の設定から開始されるため、巻き取りフレームの位置に注意してください。

ステップ 2: ベルトをカットし、両端を制御します。

手が届きやすく、バケツから離れやすい位置で切ります。ベルトが拘束されていないとブーツの中に落ちて脚を跳ね上げる可能性があるため、最後の数ミリメートルを切断する前に、両方の切断端をケーシングまたはスリングにクランプします。

ステップ 3: 古いベルトを引き出し、新しいベルトを通します。

ヘッドエンドから古いベルトを取り外し、新しいベルトを古いベルトのテールにプリングプレートまたは一時的なラップスプライスで結合し、同じ経路に通します。ブーツから上に送り、ガイドロープを両端に付けたままにし、数メートルごとに停止してベルトがバケットの後ろでねじれていないことを確認します。

ステップ 4: スプライスを作成する

2 つの端を正しい重なり具合で合わせ、直角にし、指定されたパターンへのスプライスを完了します。ジョイントを閉じる前に方向を確認してください。メカニカル スプライスでは、ファスナーがプーリーに引っかからないように、前縁をたどらせる必要があります。

ステップ 5: 張力をリセットし、ランニングクリアランスを確認する

ベルトが滑らずにブーツプーリーにしっかりと固定されるまで張力を加えてから、機械を手で完全に 2 回転させて、バケットとケーシングの隙間が最も狭い箇所を観察します。モーターに再度通電する前に接触を修正してください。

メカニカルスプライスまたは加硫スプライス

スプライスはエレベーター ベルトの最も弱い部分であるため、習慣ではなく、中心距離、駆動張力、および実際の停止ウィンドウに基づいて選択する必要があります。

表 2: バケット エレベーターのベルトの機械的スプライスと加硫スプライスの比較。
アスペクト メカニカルスプライス 加硫スプライス
完了までの時間 1~2時間程度 加熱または硬化を含めて 4 ~ 8 時間
ジョイント効率 一般にベルト強度の 50 ~ 75% 通常、ベルト強度の 80 ~ 100%
必要なツールとスキル ハンドツールと基礎トレーニング プレスまたは接着装置と訓練を受けた担当者
最適な用途 短いエレベーター、厳しい停止期間、一時的な修理 背の高いエレベーター、高圧ドライブ、長寿命
現場での再接続 率直な ワークショップがないと難しい

ベルトを外した状態での点検内容

エレベーターの内部ハードウェアのほとんどが見えるのはベルトの交換時だけなので、窓を使用してください。欠陥が見つかった場合、修正には数分かかるようになりました。後で発見すると、再度完全なシャットダウンが必要になります。

  • バケットの縁と裏側の磨耗、ひび割れ、歪み
  • バケットボルト、ヘッドが磨耗したりねじ山が平らになったものを交換します
  • ヘッドとブーツのプーリーのグレージング、溝、または欠落部分による遅れ
  • ブーツプーリーのベアリングとシールの遊び、異音、グリース損失を防止
  • ケーシングライナーと材料をブーツに戻す穴の排出口
  • 巻き取りフレームとそのガイド レールの腐食または結合

このタイプのエレベーターは、道路沿いのいくつかの地点に設置されています。 化成肥料生産ライン ここでは、単一のベルトが、研磨性のわずかに湿った粒状製品を、乾燥機、冷却機、およびふるい分け段階の間で搬送する場合があります。この義務は、ベルトとバケットの固定具の両方を罰することになるため、ベルト交換時のボルトチェックには 30 分余分に時間を費やす価値があります。

Compound Fertilizer TH Bucket Elevator for Fertilizer Production Lines 肥料製造ライン用化成肥料THバケットエレベーター 化成肥料ラインの連続垂直昇降用チェーンバケットエレベーター。メンテナンス中のベルト スプライスおよびバケット ボルトのチェック ガイダンスの近くに表示されます。 製品を見る→

テンション、トラッキング、および最初のロード実行

新しく接続したベルトを真っすぐに最大負荷まで掛けないでください。ベルトがプーリーに着座するには​​時間がかかり、実際の負荷がかかる前に巻き取りが安定するまでに時間がかかります。

  1. エレベーターを空の状態で 30 分間運転し、先頭部とトランクの両端に注意してください。
  2. 巻き取りネジを小さく均等に調整し、一度に各側を 4 分の 1 回転以内で回転させて、トラッキングを修正します。
  3. 定格容量のおよそ 25、50、75、および 100 パーセントの段階で負荷を加え、各段階で 15 ~ 20 分かかります。
  4. 新しいベルトが緩んで固定具が緩むため、最初の 8 時間の走行後にバケットボルトを再度締めてください。
  5. 24 時間および 72 時間の動作後に、ベルトの張力とトラッキングを再確認します。

二度目のシャットダウンにつながる間違い

ベルト交換後 1 か月以内に繰り返される故障のほとんどは、回避可能なエラーの短いリストに遡ります。

  • ロックアウトをスキップするか、スターターの代わりにパネルをロックして、エレベーターを遠隔から起動できるようにします。
  • 最初に両端をクランプせずにベルトを切断すると、ベルトが脚の下に逃げます。
  • スプライスを逆向きに取り付けると、回転するたびにファスナーがヘッドプーリーに引っかかります。
  • テイクアップの仕様ではなく感触によって張力を設定すると、ブーツプーリーが滑ったり、ベアリングに過負荷がかかったりします。
  • 新しいバケットボルトを取り付ける代わりに、伸びたり腐食したバケットボルトを再利用します。
  • 端材、工具、または古いベルト部分がケーシング内に残ると、最初の始動時にバケットが詰まります。

よくある質問

バケットを外さなくてもベルト交換は可能ですか?

はい、ほとんどのベルト エレベーターでは、バケットはベルトにボルトで固定されたままで、プルスルー中にベルトと一緒にケーシング内を移動します。すべてのバケットを取り外す必要があるのは、バケットボルト自体を交換する場合、または同時にバケット間隔の変更が計画されている場合のみです。

バケットエレベータのベルトはどれくらいの頻度で交換する必要がありますか?

ベルトの寿命は材料の摩耗性、温度、張力、エレベーターの追従性によって左右されるため、一定の間隔はありません。カレンダーではなく状態で判断してください。戻り続けるエッジのダメージ、露出したカーカス、ストロークを使い果たしたテイクアップなどが実際の引き金となります。

新しいベルトの張力はどのくらいに設定すればよいですか?

音や感触ではなく、ベルトやドライブの巻き取り仕様でテンションを設定してください。実用的なルールとして、全荷重下でブーツプーリーの滑りを止めるのに十分な張力を加えてから、将来の伸びに備えてテークアップのストロークの少なくとも 3 分の 1 がまだ残っていることを確認します。

新しいベルトは全負荷になるまでどのくらいの時間稼働させるべきですか?

空の状態で開始して定格容量で終了する、2 ~ 4 時間の段階的な負荷を計画します。新しいベルトが最初の週にトラックをミスしたり、バケットを外したりする最も一般的な原因は、この段階を急ぐことです。

ベルト交換は、準備時間が何倍にもなってしまう数少ないメンテナンス作業の 1 つです。ベルトを注文する前にスプライス方法を決定し、適切に分離し、切断中にベルトの両端を制御し、新しいベルトに段階的に慣らしを行います。そうすれば、交代は 3 週間後に繰り返されるシャットダウンにならずに、1 シフトの仕事のままになります。