銅含有スラッジ焼結機

1. 上部予熱ゾーン

成形されたペレットは、窯に入れた後、下から熱風を当てて加熱され、ペレット内の水分が蒸発し、乾燥した状態になります。同時に温度が上昇し、燃料から揮発分が放出され、排気ガスとともにキルンから排出されます。水分の蒸発と揮発性物質の放出により、ペレットは収縮し、か焼および焼結ゾーンに沈降します。

2. か焼および焼結ゾーン
ここで材料が沈降し、温度がさらに上昇し、徐々に 1000℃ 付近に達します。原料粒子中の微粉炭は広範囲に燃焼し、一部は予備軟化反応を起こして液相になります。材料中の銅元素が減少し始め、次の製錬ステップに優れた原料が供給されます。

3. 冷却および排出ゾーン
還元焼成後、高温の還元物を底部から吹き込む冷風により急速に冷却し、元素を確実に還元します。同時に、冷却された熱風は上昇し続け、焼結のための酸素を供給します。その後の高温の排ガスにより予熱ゾーンからの原料が乾燥され、上部ゾーンと下部ゾーンの両方が最大限に活用されます。冷却後、焼結体は適度な強度を有し、塊状にすることができる。排出キルンのタレットと歯板は、焼結材料を細かく砕いて排出します。この焼結材料は完全に縮小され、サイズが均一で、適度な強度があるため、製錬プロセスでの燃料消費量が向上し、製錬速度が向上し、エネルギー消費が削減されます。
この時点で、原料は混合、成形、予熱、焼結、冷却、排出を経て焼結プロセス全体を完了します。縦型窯の特性を最大限に活かした乾燥焼結機で、原料は上から下へ、空気は下から上へ流れ、交差して焼結が完了します。このプロセスは使いやすく、最小限の投資で済み、迅速な結果が得られます。資源を最大限に活用し、環境汚染のリスクを軽減するため、現在多くのメーカーが推進・採用しています。

新しい銅含有汚泥処理プロセス

環境に優しい縦型乾燥炉は銅含有スラッジの新しい処理プロセスです。仮焼と予備還元には縦型乾燥炉を使用します。銅含有汚泥に少量の石灰、無煙炭粉末を適量混合し、均一に撹拌し、造粒装置で造粒します。次に、混合物は縦型乾燥炉に入り、約 1000°C で焼成および予備還元され、凝集体が形成されます。縦型乾燥炉出口の排ガスは200℃以下に、塊成物の排出温度は100℃以下に保たれます。凝集体は精錬炉の装入物として機能します。

銅を含む電気めっきスラッジを総合的に利用するための高温製錬プロセスは、多額の設備投資を要しながらも95％を超える銅回収率を実現しています。回復方法とプロセス フローはシンプルで操作性が高く、技術的に実現可能です。複数の企業で実際に使用されている縦型焼結機は、ロータリー乾燥機やレンガ製造プロセスと比較して、総加工コストを約 30 ～ 40% 削減しています。

銅は再生不可能な資源ですが、我が国の銅原料の需要は近年増加しています。銅生産の経済的メリットは大きく、一般的な投資回収期間は約 2 年であるため、このプロセスは経済的に実行可能です。

この方法で製造されるスラグは、重金属の溶出濃度が毒性特定基準を大幅に下回っており、二次公害を引き起こすことなく建築補助材や造船所の錆取りなどに適しています。

効果的な排ガス処理により環境汚染を防止するとともに、収集したダストを総合的に活用し、貴重な資源をさらに回収します。プロセス中に廃水は排出されません。

このプロセスは銅を含む電気めっきスラッジをリサイクルし、廃棄物を貴重な資源に変え、環境、経済、社会に大きなメリットをもたらします。