高温パルスジェットバッグ集塵機

構造と動作原理

1. パルスバッグ集塵機の構造 この装置は主に次の部品で構成されています。

(1) ボックス: バッグチャンバー、プレダスト収集チャンバー、クリーンエアチャンバー、多孔板、ダストバッグ、フィルターバッグフレームを含む。ボックスは9000Paの圧力に耐えるように設計されています。

(2) 噴射システム：メインエアパイプ、インジェクションパイプ、パルスバルブ、コントローラー。

(3) 灰ホッパーと灰排出部には、灰ホッパーと灰排出バルブが直接接続されているタイプと、灰ホッパーと灰排出バルブが搬送装置（スクリューコンベア等）を介して接続されているタイプがあります。パルスバッグ集塵機本体はフルスチール構造で設計されており、プレートは冷間プレス加工により強度が増し、装置の品質が向上します。このパルスバグフィルタは常温ガスだけでなく、高温ガスの取り扱いにも適した構造となっています。断熱が必要な場合は、外側シェルを LBY 軽量ロックウール ボードの 2 層で断熱できます。アウターシェルは厚さ0.5mmの亜鉛メッキシートメタルで保護されており、新しいプルアウトリベットプロセスを使用して取り付けられています。使用環境に応じて異なる濾材と濾過風速を選択します。

2. 動作原理
粉塵を含んだガスは集塵機の大型ホッパーに流入し、事前捕集されます。その後、ガイドプレートを介してフィルターバッグ間に分散され、バッグの外面にダストが保持されます。機器の抵抗 (>1200Pa) を最小限に抑えるために、高圧ガスがソレノイド バルブを介してパルス化されます。圧縮空気（0.5～0.7MPa）がベンチュリを通って吹管の穴（一次空気といいます）から噴出します。この導入経路により、一次空気量の数倍の周囲空気（二次空気と呼ばれます）がダストバッグ内に導入され、そこで空気が急速に膨張し、逆気流とともに塵埃を振り落とし、望ましい洗浄効果が得られます。マイコン自動制御装置により、粉塵に応じて洗浄周期やパルス噴射時間を調整し、規定範囲内で集塵機が動作します。

3. 選択パラメータと選択原則

(1) パルスバッグ集塵機を選択するための主な技術パラメータは、風量、ガス温度、粉塵濃度および湿度です。プロセス設計の風量、ガス温度、粉塵濃度に応じて、最大値は技術性能表の値よりわずかに小さくなります。パルスバッグ集塵機の対応機種はパルス集塵機必須機種となります。使用するダストフィルターバッグは、入口濃度、ガス温度、湿度含有量に応じて決定されます。

(2) 表中のガス消費量は第一工場で集中給気を行った場合です。エア機を単独で使用する場合、実際のガス消費量は表中の値の1.5倍となります。

(3) 圧縮空気消費量欄の記載の消費量は本機種のガス消費量です。