パルスジェット集塵機

動作原理

集塵機はホッパー、上室、中室、下室から構成されます。上室、中室、下室はチャンバーになっています。運転中、粉塵を含んだ空気が吸気ダクトを通ってホッパーに入ります。粗い粉塵はホッパーの底に直接落ちますが、細かい粉塵は空気の流れによって上方に運ばれ、中央と下部のチャンバーに流れ込みます。

フィルターバッグの外面には塵埃が蓄積します。濾過された空気は上部チャンバーに入り、清浄な空気マニホールド (排気ダクト) に移動した後、排気ファンによって大気中に排出されます。ホッパー内の粉塵は搬送系により排出されます。

洗浄プロセスは、チャンバーのクリーンエア出口ダクトを遮断し、バッグフィルターを通る空気の流れを排除することから始まります。次に、パルスバルブが開き、圧縮空気が空気源からエアバッグ、パルスバルブ、噴射パイプのノズルを通って非常に短時間 (0.065 ～ 0.085 秒) で送られ、各フィルターバッグが洗浄されます。遮断バルブは十分な時間閉じられ、注入プロセス後にフィルターバッグから除去された粉塵がホッパー内に沈降し、バッグ表面を離れた後に隣接するフィルターバッグに粉塵が空気流によって「再吸着」されるのを防ぎます。これにより、バッグの徹底的な洗浄が保証されます。 PLCプログラマブルコントローラにより排気弁、パルス弁、灰排出弁を自動制御します。

主な特長
1. このシステムは、別室エアフローストップパルス噴射洗浄技術を利用し、パルス集塵機や別室バックフラッシュシステムの欠点を克服しています。強力な洗浄能力、優れた除塵結果、低排出濃度、最小限の空気漏れ、低エネルギー消費、最小限の設置面積、信頼性の高い動作、および優れた経済的メリットを提供します。

2. 空気の流れを遮断した別室のパルスジェット洗浄により、一度のジェットで徹底した洗浄を実現します。これにより、洗浄サイクルが延長され、洗浄エネルギーの消費量が削減され、圧縮空気の消費量が大幅に削減されます。これにより、フィルターバッグとパルスバルブの疲労も軽減され、寿命が飛躍的に伸びます。

3. 検査とバッグ交換は、システムファンを停止することなく、通常のシステム動作下で別のチャンバーで実行できます。フィルターバッグには弾性拡張リングが使用されており、優れた密閉性と信頼性を実現します。多角形のフィルターバッグケージはバッグとケージ間の摩擦を軽減し、バッグの寿命を延ばし、バッグの取り外しを容易にします。

4. バッグシステムは上部抽出システムを採用しています。袋交換時にはケージを引き出し、汚れた袋をチャンバー下部のホッパーに置きマンホールから取り出すため、袋交換の作業条件が向上します。

5. チャンバーは密閉性に優れた気密設計です。点検口は高品質のシール材を使用しています。製造工程中の漏れ検出には灯油が使用されるため、空気漏れ率が非常に低くなります。 6. 省エネシステム「Bi-Get」と袋洗浄システム「Emc」を搭載し、低消費電力で動作します。

7. チャンバー型パルスジェットバッグ集塵機の入口ダクトと出口ダクトをコンパクトに配置し、通気抵抗を低減しました。

8. システム全体は PLC によって制御され、自動ダスト清掃とアンロード、自動温度制御、および過熱アラームが可能になります。